合力公司：科技賦能產品迭代升級

近日，由寧波合力科技股份有限公司自主研發的“一種汽車零件壓鑄鋁合金表面處理工藝”獲得國家發明專利。

“目前，我們企業已主持和參與制定了11項國際標準和國家標準，擁有30余項發明專利，是大型模具開發和輕量化技術標準的重要制定者和參與者?！睂幉ê狭萍脊煞萦邢薰矩撠熑私榻B，輕量化和大型一體化是現在模具行業的大趨勢，該公司每年會投入3000多萬元研發費用，開展模具行業前沿性研究。

模具被譽為“工業之母”，是制造業的基石。自1983年創立至今，合力科技已經從一家名不見經傳的象山模型廠，蛻變成為模具壓鑄領域的國家級制造業單項冠軍示范企業，其影響力更是輻射至全球。目前，公司已形成了模具、鋁部品及合力制動三大業務板塊，客戶以國內居多，終端客戶覆蓋大多數傳統車企，同時也包括比亞迪、蔚來、理想、小米等在內的新能源車企；國外的主要客戶是BBA（寶馬、奔馳和奧迪）、沃爾沃等高端品牌車企。

企業發展的背后，凝聚著合力科技對技術的不斷追求與突破?！澳壳笆袌錾现挥袔准翌^部企業在做大型一體化壓鑄，我們和客戶共同開發了大型一體化后底板模具項目，并成功交付客戶。與此同時，在熱沖壓技術方面，我們也成功為客戶開發了一體化單門環、雙門環等項目?！焙狭萍级貐呛榻B，企業引進全球較先進的模具數字化自動化在線檢測柔性生產線、1000噸大型合模機等輔助設備，保證了模具制造的精密和高效。

近年來，隨著新能源汽車的發展，很多車企的開發周期大幅縮短，對模具的交貨期也普遍縮短為三個月乃至更短。對此，合力科技采取了優化內部流程管理、縮短采購周期和設計標準化等措施，并且還緊跟新能源汽車的發展潮流，積極調整產品結構和市場策略，通過優化管理、提高產能利用率等措施降低成本、提高盈利能力。

在快速發展的同時，合力科技也注重人才培養。目前公司擁有省級企業技術中心、省級博士后工作站、省級企業研究院，還與上海交大、華中科技、上海大學、山東大學等知名高校開展合作，共同研發鋁合金材料、模具鋼材料，以實現國產替代。

（轉載自今日象山報）